[Colt SAA] Quelques conseils de tir pour une arme d'époque ?

Pour la graisse, j'utilise un mélange de cire d'abeille et d'huile de vaseline. Dans un petit bocal en verre je fais fondre au bain marie un dose de cire d'abeille brute - c'est-à-dire telle qu'elle sort de chez l'apiculteur - et une fois la cire fondue, je lui ajoute le même volume d'huile de vaseline. Cette huile à des nombreux avantages et en particulier elle est chimiquement absolument neutre. C'est important pour la stabilité de la graisse et sa conservation dans le temps. Elle a peu à peu remplacé à partir de 1873 - date de sa découverte par un allemand qui travaillait sur les paraffines de pétrole - l'huile de cétacé dans la lubrification des mécanismes de précision. Elle est la seule huile minérale compatible avec la poudre noire.
Les huiles d'olive et de colza conviennent aussi mais contiennent de l'eau en mélange éclectique. Cela présente un avantage en tir à longue distance mais présente l'inconvénient de faire varier sensiblement la fluidité de la graisse avec la température et d'imposer un nettoyage rapide de l'arme après le tir.
De toute façon, en raison de cette présence d'eau - comme dans la plupart des huiles végétales - elle ne convient pas au stockage de longue durée. Les cartouches chargées avec des graisses contenant des huiles végétales se conservent moins bien que celles chargées avec de la graisse contenant l'huile de vaseline ou des huiles animales.

Attention au terme "fer doux". C'est un matériaux très particulier qui a des performances en matière de magnétisme le rendant particulièrement adapté à la réalisation d'électro-aimants et par là à celle des noyaux de transformateurs et d'induits et rotors de moteurs électriques.
On n'a jamais réalisé d'armes en fer doux mais en acier non trempé ou trempé doux.
Le fer de fonte est transformé en acier usinable par adjonction de carbone. Sinon le fer de fonte est cassant et peu usinable. En fonction des besoins on trempe le fer aciéré de diverses façons pour obtenir soit un métal dur mais cassant destiné à réaliser des outils tranchants, soit un métal élastique pour réaliser des ressorts, soit un métal intermédiaire pour réaliser des objet ayant une certaine élasticité tout en conservant une certaine dureté.
À l’époque qui nous occupe, on connaissait déjà très bien la sidérurgie et on produisait des armes en acier usinable trempé légèrement et on ne retrempait pas les barillets. Ceux-ci étaient conçus avec des dimensions permettant de tirer une charge donnée de poudre noire avec la résistance naturelle du métal utilisé. Mais les barillets n'étaient pas en fer doux.
C'est très facile à vérifier. Amusez-vous à frotter un barillet avec un aimant fort et passez-le ensuite sur de la limaille de fer et vous verrez qu'il l'attire. En outre les barillets sont bronzés ce qui établit que le métal dans lequel ils sont usinés réagit en oxydation magnétique aux sels de bronzage.
Le fer doux, lui est gris sombre par nature et est très cassant à tel point qu'on ne peut pas en faire autre chose que ces noyaux pour électro-aimants. Comme il est assez cher à réaliser, on a mis au point un succédané en alliant un peu d'aluminium et de silicium à du fer pur. Outre un coût moindre, cela donne un métal qui a les mêmes propriétés magnétiques tout en permettant un usinage plus facile et notamment la réalisation de tôle. Cette tôle sert à la réalisation de noyaux de rotors pour réduire la présence de courants de Foucault qui échauffent le métal en mouvement dans un champ magnétique.
Pour éviter de surcharger ce post, je ne décris pas pourquoi les poudres progressives sans fumées font éclater les armes à poudre noire, mais je suis en mesure de l'expliquer si on me le demande.